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南昌制砖机-粉煤灰中的活性成分对制砖的影响
时间: 2016-08-19 15:26:56来源: manbetx万博
粉煤灰 粉煤灰制砖工艺
    南昌制砖机粉煤灰中的活性成分
    玻璃体是粉煤灰的活性成分,含量约为49%~82%。大锅炉排放的粉煤灰,玻璃体的含量较高;小锅炉排放的粉煤灰,玻璃体含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定条件下,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等,而使砖坯获得强度。
的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它1.1.2 粉煤灰的细度要求
    细的粉煤灰表面积大,产生的可溶性SiO2、Al2O3多,相应生成的水化物就多,这有利于提高砖坯强度。制砖用的粉煤灰细度,一般控制在4900孔筛筛余小于20%。
们占整个干混合料的75%~90%,当仅用1.1.3 粉煤灰的含碳量要求
    粉煤灰中未燃尽的碳粒,一般聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中,呈多孔状居多,呈碎屑状次之。碎屑状碳粒基本上未燃烧,而保留原煤粉的形状。碳粒留在砖中,会影响砖的强度和耐久性。为此,制砖用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10%。粉煤灰含碳量多少与所用的锅炉型号有关,中压锅炉排放的粉煤灰含碳量5%~10%,高压锅炉2%~5%。在电厂煤磨机正常运行下,粉煤灰含碳量不会超过控制值。
 原材料  
干排灰与湿排灰
    干排粉煤灰因保留可溶性的活性物质,比湿排粉煤灰好,有条件的厂家,应尽可能地采用干排粉煤灰。
粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放1.2 生石灰纯生石灰为白色,随着含铁量的不同,而呈黄色和红色;过火生石灰呈暗灰色;欠火生石灰发黄,表面呈粉砂状。
    生石灰主要化学成分是CaO,含量65%~95%;其次是MgO,含量0.5%~8.5%;此外,还含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。
    粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放
    生石灰质量的优劣直接影响到砖的质量和成本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。有条件的,可利用化工、冶金等企业的下脚料,如钢厂的碎石灰、化工厂的电石渣等。
 石膏们占整个干混合料的75%~90%,当仅用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。工业废渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸钙和黄铁矿等,石膏的杂质含量,尤其是粘土含量应不超过3.5%。
    利用半水石膏制砖比二水石膏好:混合料的塑性好、初期强度高、砖强度也高。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放
磷石膏中的P2O5一种是可溶性的,主要是未提取干净的磷酸,在粉煤灰砖中,它是一种有害的物质。另一种是没有分解完全的磷灰岩,它的化学成分比较稳定。磷石膏中的P2O5最大含量不得超过3%。
    氟石膏是制造氢氟酸和氟硅酸的副产品,氟石膏中含有残余的硫酸和1%左右的氟化氢。在使用氟石膏前,应以碎石灰中和,使其呈微碱性。因而氟石膏中尚含有5%~10%的生石灰。
    粉煤灰制砖中,掺石膏的作用是:
(1)提高砖的强度。实验表明:当粉煤灰中Al2O3的含量为34.6%时,加5%的石膏,砖的抗压强度比不掺石膏的增加2~3倍;粉煤灰中Al2O3的含量为25.6%左右时,加3%的石膏,可增加砖的抗压强度1.0~1.5倍。
(2)对石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后,能降低石灰的消解温度和延长消化时间,限制石灰消化时体积的膨胀。混合料中,石灰用量越大,这种影响越显著。
(3)提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后,砖的碳化性能、抗冻后的强度,比不掺石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2%~3%。使用磷石膏时,采用3%~4%为宜,氟石膏以1%为宜。 碎废砖
    在砖的混合料中掺入2%~3%粒度不大于1 mm的碎废砖,可以提高粉煤灰砖强度20%~30%;粒度要求不大于1 mm。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放
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